同社は、機器の操作、プロセス制御、品質管理、メンテナンスなどの主要な役割を担う、経験豊富な技術労働力とエンジニアリング サポート チームによってサポートされています。中核となる技術スタッフは、衛生製品の製造装置と生産プロセスに関する長期にわたる実践経験を持っています。

社内研修プログラム、運用評価、標準化された手順を通じて従業員のスキル開発が重視されており、安定した信頼性の高い製造をサポートするための設備操作、生産の安全性、品質管理における強力な能力を確保しています。

同社は、大規模な製造施設、自動化された生産ライン、成熟したプロセス管理システムに支えられ、複数の製品カテゴリと仕様にわたって安定した拡張可能な年間生産能力を維持しています。

自動化、生産ラインの最適化、業務効率化への継続的な投資により、同社は高い生産効率を達成しながら、一貫した製品品質と国内外の市場への信頼できる納品を維持することができます。

同社は、原材料の摂取から最終製品の出荷までのすべての重要な段階をカバーする、標準化され追跡可能な生産プロセスを確立しました。このプロセスでは、製品の一貫性とバッチの安定性を確保するために、工程内制御、品質検査、および調整された機器の操作が重視されています。

一般的な生産フローには以下が含まれます。
 原材料の検査と入荷管理
 材料の前処理と配合管理
 自動成形と複合加工
 インライン品質検査とプロセス監視
 最終製品の梱包、箱詰め、およびラベル貼り
 最終検査、倉庫保管、出荷
 この構造化されたプロセスにより、効率的で適切に管理された大規模生産が可能になります。

同社は、材料の取り扱いから完成品の包装まで、使い捨て衛生製品の全生産プロセスをカバーする複数の専門ワークショップを備えた最新の社内製造施設を運営しています。

作業場は衛生製品の製造基準に従って設計および管理され、安定した一貫した生産を確保するために製品カテゴリーに基づいて機能ゾーンに編成されています。

主なワークショップのカテゴリーには以下が含まれます:
 使い捨て衛生製品の形成ワークショップ
 専用のウェットティッシュおよび流せるトイレ用ウェットティッシュのワークショップ
 紙ベースの製品のワークショップ (例: ローションティッシュ、使い捨てのソフトフェイスタオル)
 自動梱包およびカートン取り扱いワークショップ
 すべてのワークショップは社内で完全に管理されており、品質管理と信頼性の高い納品のための強固な基盤を提供します。